道を照らす: 現代の電子機器製造におけるトレーサビリティの重要な役割 · EMSNow

投稿者: ジェニファー・リード | 2023 年 8 月 28 日 | 人工知能、デザイン、機能、インダストリー 4.0、スマート ファクトリー、ソフトウェア

現代のエレクトロニクス製造の広大な状況では、製造プロセスは謎めいた迷宮に例えることができます。そこでは、PCBA が構想から完成品に至るまでの道のりは、サプライ チェーンと組み立て要件が複雑に絡み合っています。 このダイナミックでペースの速い現実の中で、トレーサビリティの重要性は、今後の最善の道への導きとなる標識、照明として見なされるべきです。

エレクトロニクス製造におけるトレーサビリティは、製品の完全性、安全性、コンプライアンス、サプライチェーンの効率を促進する基本的な柱として機能します。 業界が進化し続ける中、トレーサビリティの導入はビジネスの成功を促進するだけでなく、責任ある持続可能な製造慣行への取り組みを実証することにもなります。

出典: Cogiscan ブログ

2016 年以来、IPC は標準規格を通じて業界のトレーサビリティを推進してきました。IPC-1782 – 電子製品の製造およびサプライチェーンのトレーサビリティに関する規格(現在はIPC-1782A) 。 トレーサビリティのみに焦点を当てたこの規格は、次のような他の業界固有の規格と並行して検討できます。AS9100、IATF 16949 (ISO/TS 16949) または ISO 13485。IPC はトレーサビリティを 4 つの異なるレベルに分けています。

各レベルには特定の要件があり、IPC は、PCBA の IPC 製品クラスに基づいた製品の推奨事項も提供します。 。 規格のクイックリファレンステーブルを参照すると、トレーサビリティの範囲は「部品番号および入荷オーダーによる作業指示書までのリスト + バッチ記録/トラベラーに対する重大なプロセス例外」から「各 PCB で使用されている正確な材料 + キャプチャ」までとなります。テスト結果やプロセスデータを含む、利用可能なすべての指標。」

としてレベル1のトレーサビリティ手作業によるデータ収集がわずか 90% で、報告リードタイムが 48 時間であるため、ほとんどの工場がこの基準を遵守でき、多くの電子機器メーカーにとっては十分です。 しかし、業界の規制は年々厳しくなり続けており、現代の製造業者の多くは、レベル 3 またはレベル 4 のトレーサビリティの実現を目指しています。

多くの要因に基づいてどのレベルのトレーサビリティが必要かを定義するために、特定の製品ごとに独自の評価が必要であることに注意してください。より高いレベルのトレーサビリティには少なくとも 90% の自動データ収集が必要であるため、この要件を満たすかどうかは、工場内の機械やステーションから収集できる情報の種類と量によって決まります。トレーサビリティ レポートの品質は、そこに含まれるデータによって決まります。そのため、接続性を評価し、工場現場で待機している大量のデータに確実にアクセスできるようにする必要があります。 接続性は、特にリアルタイム データが必要な場合、トレーサビリティやその他のデジタル化プロジェクトの基盤となります。 現在問題が発生している場合は、当社の接続ソリューションを確認してください。

前述したように、当社のソリューションは、IPC が定義するあらゆるレベルのトレーサビリティに適しています。 多くのメーカーがレベル 2 および 3 のトレーサビリティに当社のソフトウェアを使用していますが、当社の顧客の中にはレベル 4 を達成するために当社のソフトウェアを使用している人もいます。 繰り返しますが、適切なソフトウェアを使用することは別のことですが、適切なプロセスを実装することも同様に重要です。それにもかかわらず、私たちの360°トレーサビリティソリューション生産プロセス全体の完全かつ正確な追跡とレポートを提供します、 含む：

特に PCBA 業界向けに設計された総合的なトレーサビリティ ソリューションとして、当社のソリューションは、製造されたすべてのユニットの完全なビルド履歴を自動的に取得して保存します。シュナイダーエレクトリックのキャビテ製造プロセスに 10 年以上組み込まれています: 「Cogiscan は 10 年間にわたって当社のシステムの一部となっており、当社の PCBA のトレーサビリティと品質管理の点で多くの利点をもたらしました。 そのリアルタイム機能は、フィリピンのスマート PCBA 製造のパイオニアである Schneider Cavite のターンキーです。」 –そして彼らは今でもそれを使用しています。